無幹燥顆粒肥料加工方法對比 對輥擠壓造粒機更适用

來源:有機肥設備 作者:天賜重工 日期:2019-03-27 16:04

  無幹燥顆粒肥料有尿素、磷铵、複合肥、鉀肥顆粒等等,肥料顆粒化是肥料的發展趨勢之一。與粉狀肥料相比,顆粒肥料物理性能好,不起塵、長期存放不結塊、流動性好,施肥易撒布,并可實現飛機播肥,同時還可以起到緩釋作用,提高肥料的利用率。加工這類無幹燥顆粒肥料加工的方法常見有圓盤造粒、重結晶法和擠壓造粒三種方法,經過長期實踐經驗,我們推薦使用對輥擠壓造粒機來加工無幹燥顆粒肥料,這種利用對輥擠壓造粒機來加工比較實用。

  無幹燥粉加工顆粒肥料主要加工複混肥、複合肥用。作爲複混肥的原料,粉狀合适,但最爲直接使用的肥料,則顆粒肥料優于粉狀産品。無幹燥顆粒肥料加工方法常見的圓盤造粒、總結晶法和擠壓造粒,三種造粒法各具特點。

無幹燥顆粒肥料加工-對輥擠壓造粒機

平台

  (1)圓盤造粒。圓盤造粒需要在粉狀中加入粘合劑,同時用烘幹、篩分工藝而得。這種方法需添加粘合劑(通常爲黏土)和水等無效成分,使産品養分含量降低。

  (2)重結晶法。将粉狀溶于水、冷卻、結晶并分離制成晶體再破碎篩分,本方法工藝較複雜,成本高,消耗大,市場競争力低。

  (3)擠壓造粒法。采用壓片機或擠壓造粒機将粉體鉀肥強行擠壓成片,經過切片、整粒、篩分等過程工藝而制成顆粒。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低。而輪輾式是将物料在壓膜中直接擠壓成圓柱條形,再切斷成柱狀顆粒。國内目前采用的擠壓造粒方法多是輪碾造粒,存在生産規模小,單台機器最大隻能達3~5t/h,且造粒強度有限、模具已損壞,生産的是圓柱形顆粒,流動性能差等特點。

  對輥擠壓造粒機對無幹燥顆粒肥料加工優勢明顯

  對輥擠壓造粒機采用碾壓成型、粉碎成粒。擠壓造粒生産原料路線較廣泛,目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間内靈活實現産品配方的更換,一套裝置可生産30多種配方的産品。

  對輥擠壓造粒機設計非常合理、非常實用、能耗很低,能夠連續化無需幹燥常溫生産一次輥壓成型,可以根據客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩,目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形,藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等。現在用于複混肥和有機肥行業的新型節能産品。

  對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型,其工作原理是:由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料鬥加入,經對輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然後返回料與新料混合,再進行造粒。随着電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生産。

  鄭州天賜重工生産的對輥擠壓造粒機在生産過程中綠色環保無三廢排放。鄭州天賜重工是通過環評認證的企業之一,年産對輥造粒機千台以上,銷往全國各個地區,乃至世界各地,選擇鄭州天賜重工讓您無後顧之憂。